Selamat datang di situs web kami!

Pengembangan dan penerapan teknologi baru untuk pembentukan dingin

1. Analisis elemen hingga dan simulasi komputer

Simulasi komputer dan analisis elemen hingga pembentukan dingin adalah hotspot penelitian teoretis, dan banyak makalah dan hasil penelitian telah diterbitkan di dalam dan luar negeri. Bagaimana melakukan simulasi komputer untuk masalah produksi aktual dan memecahkan masalah tertentu harus menjadi tujuan penelitian dan dasar untuk hasil pemeriksaan. Sesuai dengan masalah yang sebenarnya, kami telah membuat penelitian simulasi pada hemming ganda dengan radius nol bagian dalam, analisis cacat gelombang bag dari pelat lebar, dan distorsi lubang yang telah dilubangi, dan melakukan verifikasi eksperimental yang relevan.

1. Simulasi lipat ganda dengan radius dalam nol

Dalam komponen yang dibentuk dingin, pelipatan ganda adalah bentuk yang umum. Dalam desain pelipatan ganda, menyelesaikan perhitungan lebar pelat dan menentukan langkah-langkah proses pembentukan yang wajar adalah masalah utama. Kesimpulan yang diperoleh dengan menggunakan MSC Marc untuk simulasi elemen hingga adalah sebagai berikut:

(1) Melalui analisis regangan ekivalen dari zona deformasi, diverifikasi bahwa selama proses deformasi, dengan pembengkokan lembaran lebih lanjut, lapisan netral menyimpang dari lapisan tengah dan bergerak ke bagian dalam tikungan. Simulasi memberikan proses dan nilai offset yang spesifik.

(2) Melalui perbandingan unit sebelum dan sesudah deformasi, ditemukan bahwa selama pembengkokan, unit periferal luar menyusut, unit periferal dalam meregang, ketebalan pelat di tengah tikungan meningkat, dan material mengalir .

(3) Melalui analisis tegangan dan regangan, ditemukan bahwa deformasi bagian lentur relatif dekat dengan karakteristik regangan bidang, sehingga ditentukan bahwa pembengkokan lembaran logam dapat disederhanakan menjadi masalah regangan bidang.

(4) Melalui analisis konsentrasi tegangan lentur, ditentukan bahwa ada konsentrasi tegangan tarik yang besar di pinggiran luar lentur, konsentrasi tegangan tekan yang besar di dalam lentur, dan ada zona transisi antara daerah lentur. dan area non-bending (atau area bending yang lebih kecil). Konsentrasi tegangan geser yang lebih besar.

2. Analisis Cacat pada Pembentukan Lembaran Lebar

Generasi gelombang saku adalah masalah umum dalam pembentukan pelat lebar. Dalam proses pembengkokan dingin pada bagian-bagian seperti panel kereta, panel berprofil, dan pintu gulung lebar, sering terjadi cacat gelombang saku.

Dalam percobaan, 18 kombinasi percobaan dilakukan sesuai dengan ketebalan pelat dan konfigurasi gulungan yang berbeda, dan tiga jenis cacat yang jelas seperti gelombang kantong, gelombang tepi dan pembengkokan longitudinal dianalisis dan dipelajari dari mekanisme pembangkitan dan hasil percobaan. Dan mengajukan langkah-langkah yang sesuai untuk menghilangkan cacat. Kesimpulan utamanya adalah sebagai berikut:

(1) Generasi gelombang kantong terutama disebabkan oleh terjadinya fenomena de-line pelat selama proses pembengkokan, dan tegangan tarik transversal dan regangan transversal dihasilkan di bagian pembengkokan. Menurut hubungan Poisson deformasi bahan lembaran, deformasi susut terjadi dalam arah memanjang, dan bagian yang dikontrak secara longitudinal memberikan tekanan pada bagian yang tidak menyusut dari bagian tengah, dan bagian tengah bahan lembaran kehilangan stabilitas dan gelombang kantong muncul. Gelombang tas terutama deformasi elastis.

(2) Ketika bag wave muncul, beberapa pass dapat ditambahkan dengan tepat. Lebar tepi bagian memiliki pengaruh tertentu pada gelombang saku, dan pelat tipis lebih rentan terhadap gelombang saku daripada pelat tebal. Gelombang tas dapat diperlambat dengan menerapkan ketegangan pada lembaran.

(3) Generasi gelombang tepi adalah kombinasi dari dua efek. Yang pertama sama dengan generasi bag wave. Yang kedua adalah bahwa bahan di tepi bagian pertama-tama diregangkan dan digeser di bawah aksi gaya eksternal, dan sekali lagi Kompresi dan geser menghasilkan deformasi plastis dan menyebabkan gelombang tepi. Kedua efek ini ditumpangkan satu sama lain, menyebabkan gelombang samping. Gelombang tepi dapat terjadi di setiap lintasan, dan lintasan sebelumnya memiliki dampak yang lebih besar pada munculnya gelombang tepi. Pelat tipis lebih rentan terhadap gelombang tepi daripada pelat tebal, dan tepi lebar lebih rentan terhadap gelombang tepi daripada tepi sempit.

3. Penelitian Simulasi tentang Distorsi Lubang yang Sudah Dilubangi

Salah satu arah pengembangan produk cold-formed adalah untuk terus memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi dan mewujudkan berbagai fungsi pada produk. Profil kolom kabinet kontrol listrik, profil rak, dll. perlu dilubangi terlebih dahulu sebelum dibentuk. Karena pitch lubang dan geometri lubang harus tinggi, dan deformasi besar tidak diperbolehkan selama proses pembengkokan, penelitian simulasi dan langkah-langkah pengendalian distorsi bentuk lubang yang telah dilubangi sangat penting.

Mengambil lembaran pra-melubangi sebagai contoh, metode baru untuk mengontrol distorsi bentuk lubang dalam proses pembengkokan dingin dari lembaran pra-melubangi diperoleh melalui eksperimen lapangan, mekanisme distorsi bentuk lubang dianalisis, dan hasil eksperimennya diringkas. Pada saat yang sama, perangkat lunak simulasi komputer digunakan untuk mensimulasikan proses pemesinan, dan hasil eksperimen lapangan dibandingkan dengan hasil simulasi komputer.

Menurut gambar proses, hasil simulasi ditampilkan, dan tingkat deformasi penampang material ditampilkan melalui diagram dan kurva awan, yang meletakkan dasar untuk pemahaman lebih lanjut tentang hukum deformasi selama proses penggulungan.

Melalui perbandingan hasil simulasi die yang berbeda, pengaruh die yang berbeda pada tegangan dan regangan area bahan yang telah dilubangi dibahas, dan skema model optimal yang sesuai untuk percobaan diperoleh.

Melalui analisis kondisi tegangan dan regangan penampang bahan lembaran yang diproses, alasan utama cacat distorsi bentuk lubang ditemukan: alasan distorsi bentuk lubang bahan lembaran adalah: tepi meninju area material akan muncul selama proses pembentukan Dengan peningkatan tegangan yang besar, tegangan ekivalen di area pelubangan secara bertahap meningkat selama proses pemesinan, dan regangan juga terakumulasi. Pelat di bagian luar sudut pembentuk dari bagian yang telah dilubangi menghasilkan perpindahan lateral. Hal ini dimanifestasikan dalam tepi lubang yang telah dilubangi yang menghasilkan regangan perpindahan yang besar, dan kemudian menghasilkan distorsi bentuk lubang. Ketika tingkat akumulasi regangan melebihi batas kekuatan material, robekan akan terjadi.

Sesuai dengan rencana simulasi optimal yang diperoleh, gambar proses bentuk gulungan dimodifikasi, dan eksperimen lapangan dilakukan. Percobaan menunjukkan bahwa hasil simulasi dapat digunakan sebagai dasar untuk desain cetakan, dan sangat efektif untuk menghindari distorsi lubang.

2. Lini produksi profil kompleks presisi tinggi

Pembentukan gulungan dingin sangat cocok untuk produksi massal. Dibandingkan dengan proses pembengkokan, efisiensi produksi pembengkokan dingin tipe gulungan tinggi, dan ukuran produk konsisten, dan dapat mewujudkan bagian kompleks yang tidak dapat diproduksi dengan menekuk. Dengan pesatnya perkembangan industri mobil di negara saya, ada peningkatan permintaan untuk jalur produksi cold-formed untuk profil presisi tinggi dan kompleks.

Untuk pintu dan jendela mobil, pembentukan dingin seringkali merupakan proses pertama dan utama. Setelah pembengkokan dingin, beberapa lapisan logam perlu dilas di beberapa titik dengan jarak tertentu. Oleh karena itu, lini produksi juga perlu menyertakan peralatan las jahitan online, peralatan pelacakan dan pemotongan, dll.

Untuk lini produksi cold bending membentuk pintu dan jendela mobil, tidak hanya memiliki banyak lintasan pembentuk tetapi juga membutuhkan presisi tinggi. Kami merangkum dan mengajukan lebih dari sepuluh indikator untuk mengontrol dan memeriksa keakuratan rolling mill, dengan fokus pada pengendalian gerakan aksial rolling mill dan akurasi datum posisi aksial di semua unit.

Merumuskan proses pencetakan secara wajar, dan menentukan langkah pencetakan yang optimal melalui simulasi dengan perangkat lunak COPRA. Menggunakan teknologi CAD/CAM untuk memproduksi gulungan presisi tinggi, sejumlah profil kompleks presisi tinggi berhasil digulung.

Perangkat lunak COPRA dari perusahaan data M Jerman adalah perangkat lunak profesional untuk desain pembentukan dingin, dan telah paling banyak digunakan secara internasional. Perusahaan terkemuka di industri dalam negeri menggunakannya sebagai sarana untuk mengembangkan produk baru. Kami telah berhasil merancang dan memproduksi ratusan produk cold-formed dengan menerapkan perangkat lunak ini.

3. Pembengkokan on-line dari profil yang dibentuk dingin

Banyak profil memerlukan busur 2 dimensi dalam arah panjang, dan pembengkokan online setelah penampang terbentuk adalah metode yang lebih baik. Di masa lalu, metode yang umum digunakan adalah menekuk melalui cetakan pada pers. Cetakan perlu disesuaikan berulang kali. Ketika sifat material berubah, cetakan perlu sering dimodifikasi. Tekuk tekan perlu memasang inti perkakas khusus satu per satu untuk menghindari cacat seperti kerutan selama proses pembengkokan. Inti bagian dalam ini dilepas setelah selesai, yang membutuhkan banyak pekerjaan, efisiensi rendah, dan keamanan yang buruk.

Pembengkokan online hanya perlu memasang satu set perangkat pembengkok online di pintu keluar profil yang dibentuk dingin untuk membuat profil mencapai ukuran busur yang diperlukan. Perangkat dapat disesuaikan untuk mengatasi efek dari berbagai sifat material dan pantulan material. Selama itu adalah busur 2 dimensi, itu dapat ditekuk secara online tidak peduli di bidang horizontal atau di bidang vertikal.

Secara teoritis, 3 titik menentukan busur. Tetapi untuk mendapatkan kualitas tekukan yang lebih baik, kami percaya melalui eksperimen bahwa lintasan pembentukan harus ditentukan oleh kurva lintasan deformasi tertentu.

Kurva deformasi spesifik dari lintasan lingkaran lengkung harus ditentukan oleh persamaan: =ρ0 +

Atau dari persamaan:

x=a(cosΦ+ΦsinΦ)
y=a(sinΦ-ΦcosΦ)
menentukan.

Keempat, teknologi terintegrasi CAD/CAM untuk memproduksi gulungan presisi tinggi

Untuk mengubah tahun pencapaian penelitian ilmiah kami menjadi produktivitas, dan memberikan layanan teknis berkualitas tinggi dan dukungan teknis untuk pengguna domestik dan asing, RlollForming Machinery Co., Ltd. didirikan di Shanghai. Mengadopsi teknologi integrasi CAD/CAM untuk menyediakan berbagai layanan bagi pelanggan domestik dan asing. Liju memiliki beberapa peralatan mesin CNC dan satu set lengkap peralatan pemrosesan, yang berhasil menyediakan berbagai spesifikasi gulungan presisi tinggi dan pembengkokan online serta peralatan terkait lainnya kepada pengguna.

Mengandalkan keunggulan Pangkalan Industri Shanghai dan Delta Sungai Yangtze, kerja sama dalam dan luar negeri yang luas dilakukan untuk mengumpulkan dan melatih talenta berkualitas tinggi, berkualitas tinggi, dan manajemen modern ilmiah dapat menyediakan produk dan teknis berkualitas tinggi kepada pelanggan. jasa. Liju menganggap ini sebagai tujuan untuk berkembang dan maju bersama dengan industri pembentuk dingin negara saya.


Waktu posting: Apr-25-2021